proizvodi

Standardizirani spremnici za CO2 BTCE VTC ili HTC serije dizajnirani su za ukapljeni ugljični dioksid ili dušikov oksid, koji su vertikalni (VTC) ili horizontalni (HTC) s vakuumskom perlitnom izolacijom. Spremnici su dostupni s kapacitetima od 5m3 do 100m3 s maksimalnim dopuštenim radnim tlakom od 22bara do 25bara s unutarnjom posudom od nehrđajućeg čelika i dizajnirani prema kineskom kodu, AD2000-Merkblatt, EN kodu i 97/23/EC PED (Direktiva o opremi pod pritiskom)，ASME kod, Australija/Novi Zeland AS1210 itd.
■ Vlasnički dizajn potporne strukture izolacijskog sloja, minimizira prijenos topline kako bi se smanjila dnevna stopa isparavanja i može izdržati teška opterećenja od potresa, osvojio je nacionalni patent (broj patenta: ZL200820107912.9);
■ Vanjski spremnik izrađen je od ugljičnog čelika, a mjesta na kojima je lako oštetiti boju prilikom podizanja, transporta i rada zaštićena su materijalom od nehrđajućeg čelika kako bi se osigurao vijek trajanja i ljepota boje;
■ Sve izlazne ploče cjevovoda izrađene su od nehrđajućeg čelika, što može spriječiti smrzavanje ljuske cjevovoda od krhkih pukotina pri niskim temperaturama i oštetiti boju tijekom uporabe.
■ Optimizirano punjenje perlita i proces namotavanja izolacijskog materijala kako bi se osigurao bolji izolacijski učinak izolacijskog sloja;
■ Operacijski sustav ventila je kompaktan i jednostavan za rukovanje i održavanje;
■ Ventili povezani s vakuumom su svi uvezeni dijelovi kako bi se osigurao vijek trajanja i pouzdanost vakuuma；
■ Vanjska površina spremnika je pjeskarena i poprskana HEMPEL bijelom epoksidnom bojom za dulji vijek trajanja i estetiku, smanjen prijenos topline zračenja i smanjeno dnevno isparavanje.
■ Ako kupci imaju visoke zahtjeve za čistoćom medija za pohranu, tijekom procesa proizvodnje i inspekcije proizvoda provodi se posebna obrada.

Poseban dizajn dostupan je za sve modele na poseban zahtjev. Dizajn i specifikacije podložni su promjenama bez prethodne najave. VTC- okomito, HTC- vodoravno

Proizvodi naše tvrtke usvajaju jedinstven dizajn unutarnje izolacijske strukture i naprednu tehnologiju vakuumiranja, koja može osigurati dugi vijek trajanja vakuuma spremnika. Inovativni modularni sustav cjevovoda osigurava da je statička stopa isparavanja spremnika bolja od industrijskog standarda. Uz korištenje konvencionalnih materijala, kao nacionalni standard odabrana je tehnologija ojačanja deformacijama koju je tvrtka samostalno razvila. Od 2008. godine naša tvrtka predana je proizvodnji industrijskih spremnika za plin, a domaćim i stranim poduzećima ispunjavaju veliki broj narudžbi. Kako bi udovoljilo kasnijoj većoj potražnji tržišta, naša tvrtka također konstantno unapređuje vlastite proizvodne kapacitete.

U drugoj polovici 2017. godine, kako bismo poboljšali kapacitet isporuke industrijskih plinskih proizvoda, dodali smo dio proizvodne opreme, uključujući krunsku dizalicu, konzolnu dizalicu, liniju za namotavanje, liniju za postavljanje, liniju za rotacijsko zavarivanje itd., kako bismo optimizirali proizvodni proces. i proces, istovremeno poboljšavaju kapacitet isporuke, čineći kvalitetu proizvoda stabilnijom i pouzdanijom. Do sada je kapacitet proizvodne linije 6 jedinica dnevno, a godišnja proizvodnja 30m3 industrijskih spremnika plina je više od 2000 jedinica.

Ugljični dioksid je poseban medij. Može se formirati u čvrstu fazu (suhi led) ako se dopusti da tlak nad tekućinom padne ispod 0,48Mpa. Tlak u spremniku mora se održavati iznad ove vrijednosti kako bi se osiguralo da se čvrsti CO2 stvara unutar spremnika. Prije izvođenja održavanja, komponente moraju biti izolirane i ispuštene pod tlakom ili se sadržaj mora prenijeti u drugi spremnik kako bi se tlak u spremniku mogao osloboditi. Osim kako bi se izbjegla nepopravljiva šteta na strukturi spremnika, unutarnji tlak spremnika mora se stalno održavati ne manjim od 1,4 MPa. Dakle, ovi čimbenici odlučuju da se protok i struktura LCO2 spremnika razlikuje od LIN, LAR, LOX medijskog spremnika.